预处理拦污系列——回转式机械格栅

回转式格栅除污机，也称回转式固液分离机，是一种先进的水处理固液分离设备，可以连续自动清除流体中各种形状的杂物，以达到固液分离的目的。主要运用于城镇污水处理厂、区污水预处理装置、市政雨污水泵站、自来水厂和电厂冷却水等进水口处，同时，该设备也可广泛用于纺织、印染、食品、水产、造纸、屠宰、制革等各个行业的水处理工程，是水处理行业中理想的固液分离设备。

   回转式格栅除污机主要由驱动装置、机架、耙齿链、清刷机构及电控箱等组成，由一种特殊形状的梨形耙齿按一定的装配顺序的数量排列在横轴上，组成耙齿链，装配成不同的间隙，安装在泵站或水处理系统的入口处。当驱动装置带动耙齿链自下向上运动时，水中的杂物被耙齿链捞起，液体则在栅隙中流过，设备转动到上部顶点后，耙齿链改变方向，由上向下运动，物料依靠自重从耙齿上自行脱落。当耙齿从反面转到底部时，又开始另一循环往复的连续运行，从而不断地从水中清捞杂物，到达固液分离的目的。   

   按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。   

   该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，并设置了过载安全保护装置，可以避免设备超负荷工作。  

   本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。

1、设备和耙齿规格  

  设备规格按机宽尺寸分CF-500～2000型。机宽超过1800mm，则做成并联机。

  栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。

  可根据用户需要选用材质为ABS工程塑料、尼龙、不锈钢的耙齿制作；主体框架有不锈钢材质和碳钢防腐两种。

2、设备长短规格  

  设备标准沟深为1500mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加宽、加长。

1、设备起吊安装前先需检查的内容

（1）检查设备在运输过程中是否损坏现象。  

（2）根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证；

（3）格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。

（4）检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应 与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。

2、设备安装的具体要求  

（1）本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。  

（2）在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。  

（3）卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。  

（4）用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。  

（5）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。

（6）装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。

1、在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。 

2、应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。 

3、在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。 

4、减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。